概述

背景 从2019年下半年开始，2#旋转焦罐衬板几乎每个月都要进行更换，更换频率及更换量也非常大（底板由于更换难度较大，更换时都是全套更换），高温红焦长时间炙烤影响衬板寿命，导致衬板烧损；2#衬板安装时通过钩子固定在焦罐上，一期焦罐框架开裂变形严重，导致2#衬板无法可靠的贴紧焦罐框架，容易造成掉落，另外框架变形导致衬板密封垫无法安装； 基于在线多个衬板旋转焦罐在使用过程中的问题，为了降低使用和维护过程中的安全风险，提高焦罐的保温性能和热回收率，减少干熄焦炉的设备故障，有必要开展大型高产耐材焦罐的研制。 需求描述 应用耐材替代合金衬板作为焦罐内衬是目前发展趋势。从公开的信息和实地交流情况来看，耐材浇注焦罐在设计、使用等方面已积累了一些理论和实际经验，耐材浇注焦罐的使用是趋势，是可行的，研制规格大且适合宝钢大产量的耐材焦罐势在必行。 研究主要内容 （1）设计、研发及制作大型、高产、耐大冲击密封的焦罐本体； （2）研制抗震性能好、耐磨型浇注料替代合金衬板作为焦罐内衬； （3）研制罐体与耐材结合的锚固件形式、排列方式的最优布局； 约束条件 1、产品技术领先于市场； 2、满足进度要求； 3、满足质量要求。 技术要求 1、罐体外壳温度降至200℃左右，减少热损耗；减少运送及提升过程中烧损； 2、焦罐罐体金属外壳使用寿命8年以上； 3、耐热、耐磨、耐冲击力的浇注料内衬使用寿命12个月以上，一年内耐材内衬基本免维护。 4、内衬耐材主要指标及参数要求 资质要求 1）具备焦罐运行的维护经验 2）具备耐材开发、耐材检测等能力