摘要
本发明属于数字孪生机床建模技术领域,提出了一种基于数字孪生技术的机床全生命周期优化方法。包括如下步骤:建立数控机床的数字孪生模型;建立数字孪生模型与现实数控机床的信息交互;结合实际加工数据与参数辨识算法,实时更新数字孪生模型的模型参数,验证其可信度;利用数字孪生技术进行虚拟加工模拟,对加工工艺参数进行优化;基于虚拟加工模拟收集的加工数据,对数字孪生模型进行结构优化,使其满足数控机床性能指标;采用不同加工工况下的数字孪生模型结构、加工数据、数控机床性能指标以及加工工艺参数完成数控机床全生命周期优化模型训练,实现数控机床结构和加工工艺参数自优化,为实际生产中数控机床的改进提供帮助。