摘要
本发明提供一种智能化玩具注塑成型工艺优化方法,包括:针对关键温度控制区域,通过玩具材料热力学属性参数与冷却时间和冷却水温的关联模型,计算优化后的冷却时间值和冷却水温设定值,并将其下发至注塑机控制系统,同时根据关键区域的温度波动幅度,对成型压力值进行微调,以减小关键区域的温度波动;在注塑成型过程中,实时采集模具表面多个位置的温度数据,传输至中央处理器,中央处理器对采集的温度数据进行滤波去噪后,判断其是否超出优化后的温度控制范围,若超出则触发报警机制,同时自动调整注塑机运行参数,将偏离温度控制范围的时间缩短至最小。