摘要
本发明公开了一种降低内应力的高强度机床床身铸件的铸造方法,涉及金属铸造技术领域,所述方法包括以下步骤:在感应电炉中对球磨铸铁或铸钢基材进行熔炼,并在真空环境中进行脱气;向熔体中加入纳米稀土改性剂,并以≤10mm/s的喷射速度注入,使得Ce、La元素在熔体中实现非金属夹杂物的球化与细化;将经改性后的熔体通过包钢包砂系统浇注入铸型,并在铸型外壁布设可调频交变电磁线圈;在浇注同时,通过交变电磁线圈产生5‑15kHz的旋转电磁场,使熔体在型腔内形成高速涡流搅拌,以促进成分均匀。本发明通过纳米稀土+电磁搅拌耦合,同步细化非金属夹杂物并强制对流混合,减少化学偏析及夹杂团聚,提高石墨球化率,使得组织更加细化均匀,提高细化效率。