摘要
本发明提供了一种工件制备方法、装置、电子设备及存储介质,涉及铸造技术领域。工件制备方法包括根据浇注系统和工件,建立三维模型,对三维模型进行网格划分;获取可调参数,基于可调参数,确定多个模拟方案;从开始浇注金属至金属刚进入铸型,根据多个模拟方案的可调参数和固定参数,对金属进行温度场和流动场耦合计算,确定多个模拟方案的金属的充型参数;从金属刚进入铸型至金属冷却凝固后形成工件,根据多个模拟方案的可调参数、固定参数以及金属的充型参数,对金属进行温度场、流动场和应力场耦合计算,确定多个模拟方案的工件目标点的最大主应力;将对应最小最大主应力的模拟方案作为目标方案,以制备工件。本发明实现了下注工艺的优化。